石家庄炼化炼油运行五部蜡油加氢装置加热炉部分燃烧器火嘴由丝扣改为焊接型式，经过近3个月运行，不仅使瓦斯燃烧更加充分，每小时还可节约瓦斯用量230 Nm3，据测算，可实现年节费110余万元，看到这些实打实的数据，装置员工纷纷为这个小改造点赞。

为落实集团公司持续攻坚创效行动要求，石家庄炼化聚焦聚力创效这一中心，着力深度挖潜，向精细化管理要效益，抓大不放小，从加强加热炉的日常管理入手，实施改造措施，并通过周检强化各项考核指标落实，为石炼实现年度任务目标打下坚实基础。

石炼各基层运行部开展全面普查，重点是对炉底看火门、炉壁看火门、防爆门及炉膛高温内窥等部位进行检查，共查找加热炉漏风部位97处，并进行了有计划封堵，通过整改措施，全公司加热炉排烟氧含量由3.51%，下降至3.42%，热效率达到 92.66%，较去年同期提高了0.9个百分点，各运行部还积极清理燃烧器喷头、长明灯风门、燃烧器风门堵塞物134处，蜡油加氢加热炉清理32台燃烧器、长明灯，蒸汽吹扫主火嘴及长明灯，除去柳絮、油泥等杂质;调整燃烧器喷头角度和高度一致，确保附墙燃烧效果。

与此同时，对燃烧器火嘴瓦斯78项泄漏问题进行整改，在对蜡油加氢装置加热炉部分燃烧器火嘴进行改进后，又对渣油加氢、制氢等多套装置加热炉火嘴进行改造，仅渣油加氢装置就实现年节费达240万元。

日前， 面对装置进入运行末期及冬季安全生产压力，石炼全面梳理目前运行中加热炉无法整改的问题，计划利用明年检修契机进行整改，同时陆续实施改造，在加热炉精细化管理上下功夫，全力冲刺企业年度任务目标。