对于重力选矿方法的研究，目前集中在高效率的大型设备的研究和合理的工艺流程两方面。同时由于矿面性质的复杂化，对多金属综合回收的要求不断提高，因而采用重力选矿与其他选矿方法联合流程的研究，就显得更为重要。例如，我国有色多金属硫化矿中就采用了浮-重-浮流程，以回收锡石、铜、钨、铋、硫等金属矿物，在色金属为主的多金属选矿中，也采用了重-浮-磁联合流程，以回收铜及铁矿石等。

　　根据现在的研究和技术经济比较的结果，在工业生产中对比重选适合的各种粒质的矿石原料，采用最有效的选矿方法的设备。例如，对于15～20mm以上的矿石原料的重选，可采用重介质选矿法;对于3～15mm的矿石原料，最有效的是跳汰选矿和重介质选矿;对于2～3mm以下的矿石原料，最有效的是摇床选矿及螺旋选矿;在有些情况下，也可以使用细粒跳汰;对于小于0.074mm的矿泥原料;最有效的是采用矿泥摇床(回收其中粗粒)、离心机、皮带溜槽等。总之，各种不同粒级的矿石，可采用相应的重力选矿设备，而这些设备中，有的富矿比高，有的回收率高，因此，有的作粗选设备，有的适合作精选设备。

　　对于比重很大的稀贵金属如金、铂等，利用溜槽选矿法，可以获得很好的指标。

　　重力选矿流程通常指从给矿到得到最终产品(包括中间产品)所经过的选矿工艺程序。

　　重力选矿流程包括洗矿、脱泥、磨矿、分级、选别几个作业，其流程的结构，取决了被选物料的性质和特征。在所有情况下，都要对矿石进行试验规模的可造性试验或半工业性规模的流程的验，来确定合理的工艺流程。通常由以下三个方面来决定：

　　1、矿石性质，对于适合用重力选矿方法来处理的矿石而言，决定流程的矿石质有：

　　①、有用矿物的嵌布特性;

　　②、矿石的粒质组成及金属在各粒级 中的分布情况，其中重要的又是含泥率和细泥中的金属含量;

　　③、有用矿物的泥化能力。

　　④、根据矿石的性质可确定是否需要重介质预选，以及磨矿粒度、选矿、磨矿段数和泥砂分选、富中矿是否集中再造等作业。

　　2、市场对选矿产品规格的要求。

　　3、重力选矿设备性能、适用粒度、富矿比、回收率及粒级回收率、处理能力等。

　　一个合理的工艺流程的确定，必须根据以上要求，经过反复多次试验，进行多种方案比较才能最后确定。