筛子和破碎机往往在同一个标段 —— 二者构成闭路，接口参数必须统一设计。 本页给出六类振动筛的对比、处理能力计算、筛面与筛孔选择，以及与液压圆锥破的配套关系。
| 类型 | English | 特点 | 适用 |
|---|---|---|---|
| 圆振动筛 | Circular motion screen | 倾斜安装（15-25°），圆轨迹，适合粗中粒级筛分；破碎线检查筛分最常用 | primary / secondary screening |
| 直线振动筛 | Linear motion screen | 水平或微倾（0-10°），直线轨迹，适合细粒级与脱水脱泥 | fine screening / dewatering |
| 香蕉筛 | Banana screen | 多段变倾角筛面，处理能力比同面积普通筛高 30-50% | high-capacity sizing |
| 椭圆振动筛 | Elliptical motion screen | 椭圆轨迹，兼具圆振与直线优点，适合粘湿料 | sticky / wet feed |
| 高频振动筛 | High frequency screen | 高频小振幅，适合细粒（<1mm）与脱水 | fine dewatering |
| 弛张筛 | Flip-flow screen | 筛面交替张弛，适合强粘湿料（含水 >8%） | difficult wet sticky material |
| 滚筒筛 | Trommel screen | 旋转圆筒，结构简单，适合大块预筛分与垃圾料 | coarse scalping |
| 参数 | English | 作用 | 取值原则 |
|---|---|---|---|
| 筛面宽度 W | Screen width | 决定处理能力与料层厚度 | 一般 W = 1.5-3 × 最大给料粒度；料层厚度 ≤ 4 × 筛孔 |
| 筛面长度 L | Screen length | 决定筛分效率 | L/W 通常 2-3；难筛料取大值 |
| 筛孔尺寸 a | Aperture | 决定分级粒度 | 筛下产品粒度约为 a 的 0.7-0.9 倍 |
| 安装倾角 α | Inclination | 圆振 15-25°；直线 0-10° | 倾角大 → 处理能力高、效率低 |
| 振幅 A | Amplitude | 圆振 3-6mm；直线 6-11mm | 给料粗取大振幅 |
| 频率 n | Frequency | 通常 750-1000 r/min | 高频筛可达 1500-3000 r/min |
| 层数 | Number of decks | 单层/双层/三层 | 多层占地小但检修难 |
| 筛分效率 η | Screening efficiency | 通常 85-95% | 闭路检查筛分按 85-90% 取值 |
| 项 | 公式 / 取值 | 说明 |
|---|---|---|
| 处理能力 | Q = A × q × k1 × k2 × k3 × k4 | A 筛面面积 m²；q 单位面积生产能力；k1-k4 修正系数 |
| 单位面积能力 q | 按筛孔与物料查表 | VSMA / Karra 方法；<3mm 细筛 q 显著下降 |
| 修正 k1 | 给料中筛下粒级含量 | 筛下含量 <25% 时能力大幅下降 |
| 修正 k2 | 筛分效率要求 | 要求效率 95% 时能力约为 90% 的 0.8 倍 |
| 修正 k3 | 物料形状与湿度 | 片状、粘湿料降低能力 |
| 修正 k4 | 筛面类型 | 编织网 / 棒条 / 聚氨酯 / 橡胶对能力影响不同 |
| 工序位置 | 筛型 | 筛孔 | 作用 |
|---|---|---|---|
| 粗碎后预筛分 | 圆振动筛（重型） | 筛孔 40-100mm | 筛除细料，减轻中碎负荷 |
| 中碎前预筛分 | 圆振动筛 | 筛孔 20-40mm | 闭路或开路取决于产品要求 |
| 中碎后检查筛分 | 圆振动筛 / 香蕉筛 | 筛孔 10-25mm | 与圆锥破构成闭路 → 循环负荷 200-300% |
| 细碎后检查筛分 | 圆振动筛 / 直线筛 | 筛孔 3-10mm | 决定最终产品级配 |
| 制砂后分级 | 高频筛 / 直线筛 | 筛孔 0.6-5mm | 配合立轴冲击破 |
| 脱水脱泥 | 直线振动筛 | 筛孔 0.15-1mm | 湿法工艺 |
| 错误做法 | 后果 |
|---|---|
| 只按处理量选筛，不看筛下含量 | 给料中筛下粒级 <25% 时，实际能力可能只有标称的 60-70% |
| 筛孔按产品粒度直接取 | 筛下产品实际粒度约为筛孔的 0.7-0.9 倍，选小则过筛难、选大则超粒 |
| 湿粘料不降倾角/不加弛张筛 | 含水 >8% 的料用普通圆振筛，堵孔严重、效率骤降 |
| 闭路检查筛按开路能力选 | 闭路时循环负荷 200-300%，筛机通过量是新给料的 3-4 倍，必须按通过量选 |
| 料层过厚 | 料层厚度 >4×筛孔时，细粒来不及透筛，效率显著下降 |
| 给料不均 | 给料偏置造成筛面局部过载，寿命与效率双降，应配给料箱或分配器 |
因为二者构成闭路：破碎机的产品进入筛子分级，筛上返料回破碎机。筛机的处理能力必须按【通过量】而非新给料量选，闭路时通过量是新给料的 3-4 倍（循环负荷 200-300%）。若分开采购，接口参数（给料粒度分布、循环负荷、筛孔尺寸）极易不匹配。
Q = A × q × k1 × k2 × k3 × k4。A 为筛面面积（m²），q 为单位面积生产能力（按筛孔与物料查 VSMA/Karra 表），k1 为给料中筛下粒级含量修正，k2 为筛分效率要求修正，k3 为物料形状与湿度修正，k4 为筛面类型修正。给料中筛下粒级含量低于 25% 时，实际能力可能只有标称的 60-70%。
圆振动筛倾斜安装（15-25°），圆轨迹，适合粗中粒级，是破碎线检查筛分最常用的形式。直线振动筛水平或微倾（0-10°），直线轨迹，适合细粒级与脱水脱泥。香蕉筛采用多段变倾角筛面，处理能力比同面积普通筛高 30-50%，适合大处理量分级。
含水超过 8% 的物料用普通圆振动筛会严重堵孔。三种解法：① 降低安装倾角 ② 改用弛张筛（筛面交替张弛，强制抛料）③ 改用椭圆振动筛。同时应检查是否需要在筛前加打散或干燥。
筛下产品的实际粒度约为筛孔尺寸的 0.7-0.9 倍。按产品粒度直接取筛孔会偏大（超粒）或偏小（过筛困难）。此外筛孔形状（方孔、圆孔、长孔）也影响实际分级粒度。
筛面宽度决定处理能力与料层厚度。一般 W = 1.5-3 倍最大给料粒度；同时须校核料层厚度不超过 4 倍筛孔，否则细粒来不及透筛，效率显著下降。筛面长宽比 L/W 通常取 2-3，难筛物料取大值。
典型配置：振动给料机 → 颚式破碎机（粗碎）→ 除铁器（必须在粗碎与中碎之间）→ 振动筛（预筛分）→ 液压圆锥破碎机（中碎）→ 振动筛（检查筛分，与圆锥破构成闭路）→ 液压圆锥破碎机（细碎）→ 振动筛（成品筛分）→ 立轴冲击破（制砂，可选）→ 皮带输送机 → 成品仓。MACKORN 可整体供货，接口参数统一设计。