日前，一组最新财务数据振奋人心：2017年1~10月份，中铝山东有限公司累计实现盈利，完成利润指标计划进度的440%；山东铝业公司累计实现盈利，完成利润指标计划进度的127.6%。这份“成绩单”再次让中铝山东企业成为行业瞩目的焦点。

“10月份，公司氧化铝、氢氧化铝、精细氧化铝、烧碱和水泥，利润均创出了历史最高位，这是自金融危机以来的最好水平。”山东铝业公司党委书记、总经理，中铝山东有限公司执行董事张正基在中铝山东企业经济活动分析会上说。

11月17日临近下班时间，笔者在6次登门后，终于在该企业生产管理部经理办公室见到了刚从现场回来的任明林。来不及喝口水，任明林解释说：“生产管理部的职责就是全方位、全时间、全过程确保生产运行高效有序，想要做到超前预测，就需要主动去现场查找问题、发现问题、解决问题。”

不打无准备之仗

从中铝山东企业生产运行数据不难看出，公司生产的每一个流程、每一个环节，都有一个强大的管理体系做支撑，都是经过精心谋划，反复摸索实验而形成的最优方案。生产管理部经理任明林说：“我们不打无准备之仗。”

面对氧化铝价格相对高位的难得机遇，中铝山东企业坚持以新发展理念为统领，强化责任落实，有效提产、提质。由生产管理部牵头的生产质量攻关小组，每周一、三、五“雷打不动”召开例会。他们按照前期建立的分解和有机物控制模型，对三条生产线进行全面分析诊断，及时调整控制条件；在焙烧炉全部使用煤制气且环保达标的前提下，持续控制参数并进一步优化。公司出厂的氧化铝系列产品质量稳定性不断提高，成品氧化铝粒度大幅改善。在“全员、全过程、全覆盖”的“强基固本”专项行动大清查中，企业共清查质量问题67项，本着立行立改的原则已经完成48项，其他问题项目正在加紧整改落实中。

随着供暖季的到来，企业环保意识加大，主动减少烧结法氧化铝产量，争分夺秒抢抓设备检修。公司先后组织了热电厂6#、7#炉大修，其间，每天召开进度协调会，安排专业人员24小时值班，在员工的密切配合和共同努力下，6#、7#炉检修均保质保量按期完工。与此同时，公司提前做好冬季以及极端天气下的生产组织预案，重点落实槽、罐、管道的保温工作和大宗原燃物料的冬储问题，全力平衡精益生产组织，力保精细化氧化铝高产。1~10月份，成品氧化铝总量较去年同期提高9.09%。

营销撬动增利杠

该企业始终坚持“以市场为龙头增强竞争新优势”的策略，推出大力度的奖励激励政策，并随市场变化随时调整销售结构。多渠道、多维度的销售新模式，形成了完善的全链条销售体系，将专业、贴心服务涵盖售前、售中及售后各个阶段、各个环节。

随着前期氧化铝价格的不断冲高，10月份氧化铝价格进入高位盘整阶段。现货氧化铝下游客户观望博弈市场价格波动回调，竞争对手及部分贸易商低价出货，对市场走势造成冲击。为稳定山东地区三网氧化铝报价，公司营销中心在分析市场走势后，选取合理定价，发挥现货氧化铝的杠杆作用，稳定了山东地区氧化铝价格，创利184万元。氢铝销售则采取计划分片包干制，将目标销量分解至每一名销售人员。销售人员“马不停蹄”跑市场，加强维护客户关系，逐家落实发货需求量，引导客户消费预期，增加氢铝销量，增利额创近年来单月盈利新高。

“十九大召开期间，火车计划异常紧张。为保障煤炭供应，营销中心派驻专人到山西、陕西协调催发火车计划，及时组织煤炭进厂，保障了生产消耗所需。”营销中心负责人李芝顺介绍说，“通过反复与长期合作的供应商多次议价，企业进一步压低采购价格，从源头降低了成本。”

受冶金级氧化铝结算办法调整的影响，前期以计划量作为结算量的方式，改为以实物流作为结算依据。该企业营销中心通过认真研究文件规定，与生产及物流密切配合，加强与下游产业链客户的沟通协调，全力组织氧化铝实物发运，全月氧化铝销量环比增加，实现了高价多销的盈利最大化。

划小单元算细账

“成本是一点一点抠出来的，通过抓精准管理，算细账，产品能耗指标持续降低。”生产管理部总调度室陆玉说。截至日前，山东企业能源消耗量指标较去年同期有所降低，大能源降本4399.9万元。

错峰生产和指标优化是精细管理的“重头戏”。公司在平衡错峰生产期间电、汽、天然气等动力能源的同时，做好“三率”、质量指标的持续稳定优化和设备入冬前的检修维护工作，把对生产的影响降到最低。在避峰填谷工作开展的基础上，公司对各单位参与避峰填谷的主要设备进行了梳理，制定了峰谷段的生产组织方案，同时每周一、三、五晨会上对各单位完成情况进行通报，确保避峰填谷专项工作取得实效。今年以来，避峰填谷用电累计创效90.6万元。

第二氧化铝厂为了提高分解率，制定了溶出液值单项考核制度，将溶出液苛性比中心值控制在下限。分解率及除杂例会坚持每天召开，随时监控粒度，根据粒度变化趋势及时调整分解参数。该厂对标准作业卡进行修订完善，每个岗位都放置现场标准作业卡。生产中心每周对东南线设备泄漏情况进行检查，发现泄漏设备当日整改。9月份是存在问题相对较多的一个月，该厂严格按照标准，考核南线设备问题71项，扣罚车间8700元，扣罚施工单位10000元。针对查处的问题，全厂引以为戒，举一反三，精益化管理水平达到有效提升。

氧化铝厂以风险防控确保流程和设备的稳定运行。他们强化分厂专业管理、车间主动管理的生产组织模式，提出“设备稳定运行、指标时刻盯紧”的口号，以班保日，以日保月，确保生产经营任务的完成。该厂领导干部“包保”到班组，节假日期间坚持参加班组班前会，并优先参加夜班班前会。“包保”领导对“包保”班组安全管理、生产稳定、劳动纪律等情况掌控到位，有针对性地解决了车间班组“硬骨头”难题。新老氢铝仓夹道“大死角”彻底消灭，高标准通过公司“安全、干净”班组100%全覆盖的检查验收。

创新注入新动能

“汇聚创新发展新动能，培育市场竞争新优势，全力打造产品创新和市场创新‘双引擎’，让企业发展再次步入发展快车道。”这是中铝山东企业干部员工的憧憬和期盼。

在工艺创新方面，企业始终看齐世界先进，对标行业一流，在技改关键环节上实现创新和突破。在大胆引进和应用新技术、新工艺和新装备，不断创造质量、技术和成本等竞争优势的同时，企业注重并鼓励自主研发创新。研发团队针对氧化铝产品重点指标，开展砂状专项攻关，研究制定产品粒度控制措施，通过质量控制模块，使氧化铝粒度较去年同期降低1.64%。

“有机物去除”一直是制约企业发展的技术难题。针对这一“头疼”问题，项目攻关组深入研究有机物控制工艺，夜以继日地加快数据分析和实验进度，最终取得了实质性突破，除杂流程得到进一步优化，运行效率提高。截至日前，高有机物矿使用比例平均达到了70%，较2016年提高了10个百分点。

今年下半年，新材料公司对降本项目进行全流程梳理，创效明显。他们优化配料结构，加大低品位矿石使用率,降低采购成本95.9万元；优化4万吨微粉生产流程，提高产品回收率，降低产品成本97万元。在提质增效方面，该公司组织了碳分氢铝立磨改性试验，实现立磨烘干粉碎改性一体化，改性后的填料产品疏水性增强，填料沉降清澈时间由不足5分钟延长至30分钟以上。另外，开展了沸石PVC流程分级机稳定运行攻关，沸石产品关键指标达到先进水平，被国外某客商作为提供低残留低黑点的PVC产品样品。

“科技创新和产品升级为企业对接市场提供了充足的推动力，是保持产品持续竞争力的重要保证。”该企业项目研究相关负责人如是说。2017年，公司共获得授权专利4项，其中发明专利2项，实用新型专利2项。“碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法”专利获得国家知识产权局授权。

“我们要传承501优秀基因，直面困难，不断创新，抢抓当前良好的市场机遇，再努力一把，再拼搏一回，为明年的工作开好头、起好步。”张正基信心满满地说。