截至目前，锡矿山闪星锑业有限责任公司(以下简称“锡矿山”)新建设的南矿尾矿零排放系统连续稳定运行一个多月，突破了诸多技术瓶颈，系统日处理尾矿量达400吨，标志锡矿山拉通了实现无尾排放的最后一公里。

据悉，今年以来，该公司一手抓疫情防控，一手抓科研创新，致力于技术进步推动环保升级，“百年锑都，绿色发展”再上新台阶。

正常情况下，锡矿山南矿每天生产的1200余吨尾矿，经分流，粗尾矿回填井下后，依然有300多吨细尾矿排入龙王池尾矿库。而龙王池尾矿库因已达到服务年限，库容压力大，矿山尾矿排放的问题制约了正常生产，“无尾矿山”建设成为了锡矿山唯一的选择。

2019年3月，该公司与长沙矿冶院合作的“锡矿山南矿无尾绿色矿山建设工程示范项目”(俗称南矿尾矿零排放系统)工程承包协议正式签约，拉开了项目序幕。锡矿山与长沙矿冶院按五矿内部协同建设要求，克服资金紧张和建设与生产矛盾的影响，加强项目调度与管理，确保了项目进度与质量。该项目于2019年4月启动开工，同年11月进入设备调试期，2020年2月全面试生产。项目采用长沙矿冶院先进技术，实现尾矿与废水分离，沉清废水循环利用，尾矿脱水后实现综合利用，达到开路的目的。

面对春节期间疫情肆虐，全国绝大部分企业生产经营按下“暂停键”的非常压力，为确保项目如期正常运行，锡矿山一手抓疫情防控，一手抓复工复产和科研攻关，各项工作紧锣密鼓。针对新系统新工艺和调试过程中暴露出的各种问题，锡矿山工程技术与管理人员积极与长沙矿冶院科研成员对接，及时分析处理。对岗位操作流程、实际工艺参数等系列问题归纳疏理修改，制编成册让员工特殊时期在家学习。全体员工时而在手机上学习岗位操作流程，时而视频连线或在网上进行学习交流，随时迎战新系统投入运行。2月24日，锡矿山正式启动南矿尾矿零排放系统，该系统科研团队及南矿环保工区积极应对，六项疫情防控具体措施全民皆兵，全区布控;技术攻关团队带领工区操作骨干班组长全线监管，对生产过程中发现的技术难题及时攻坚，投产当日就产出合格脱水尾砂，日处理尾矿量可达400吨。

锡矿山作为锑行业龙头企业，实现无尾排放具有技术引领与示范作用。项目研究与示范工程得到了中国五矿科技专项支持，纳入了湖南省矿山转型绿色发展试点企业实施计划，为“世界锑都”锡矿山绿色发展迈出了坚实的一步。