利用微波选择性加热的特点，可以用微波对铁石进行预处理。被微波辐射以后的黄铁矿矿石，黄铁矿和石英完全裂开，黄铁矿和石英本身也产生了许多裂缝，裂缝的产生可以有效地促进有用矿物的单体解离和增加有用矿物的有效反应面积，对于降低磨矿成本、提高选矿回收率和加快冶金速率具有重要的实际意义。[7]

　　2 微波加热还原碳铁矿粉

　　铁矿石的微波辐射加热碳热还原可以解决传统加热方法无法解决的“冷中心”问题，而且金属氧化物的碳热还原速率明显提高。钢铁研究总院这方面也做了大量试验，结果表明磁铁矿粉、赤铁矿粉、无烟煤粉均对微波具有良好的吸收性能，石灰粉和石灰石粉对微波的吸收能力较差。在无保护气氛条件下，微波加热还原含碳铁矿粉效果十分明显，金属还原率可达90% 以上。[7]

　　3 微波加热球团

　　利用微波加热均匀、升温速率快、加热效率高的特点，微波加热磁铁矿球团时球团矿的温度变化规律、干燥特点、生球强度和焙烧后球团的岩相特征与普通干燥焙烧方法相比，利用微波对球团矿进行干燥焙烧，其温度上升迅速，内部温度分布均匀;干燥速度快，干燥过程中没有出现裂纹和爆裂现象;焙烧后的磁性球团矿主要由连晶充分的Fe2O3 组成;每个成品球的强度为170 ～ 230 千克，并且焙烧时不会出现过热现象。[7]

　　4 微波辅助磨矿

　　粉碎是矿物加工过程中最消耗能源的工序，它占整个矿物加工过程总能耗的50%∼70%. 通常粉碎工序的能源效率约为1%。 [8]由于组成矿石的各种矿物具有不同的吸收微波性质，它们在微波场中的升温速率各不相同，同一时间内被加热到不同的温度(微波的选择性加热)，从而产生热应力，致使矿物之间的界面产生裂缝。这种处理使矿石更易粉碎，提高物料的磨矿效率。这对于降低磨矿成本、提高选矿回收率和加快冶金反应速率具有可观前景。

　　5 微波在废物处理上的应用

　　矿石冶炼过程伴随有大量的SO2 和NOx 等气体，严重污染环境.微波作用下活性炭还原这些污染物的方法，在活性炭吸附这些有害气体的同时，用微波加热吸附CO, CO2 和N2 等还原产物排放到大气中，而硫磺则用喷雾室收集后作为产品出售，脱硫率高达95%以上.[8]在微波辐射下，悬浮在溶液中的烟尘颗粒表面的水会迅速过热，急剧汽化，从而促进ZnO 和Fe2O4 等物质的溶出.