答：对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。

　　从矿山开采出来的矿石，由于采矿方法，运输条件及选矿厂规模大小不同，送到选矿厂的原矿粒度也不一样。我国目前井下开采的矿石最大粒度为400—600毫米，露天开采的矿石最大粒度可达1200—1500毫米。这么大的矿石粒度无法满足磨矿要求，一般入磨矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响磨机效率。所以，入磨前的矿石必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度，因此说破碎作业是一项很重要的作业。

　　2、常见的破碎方法有几种?

　　答：破碎的方法目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，常见的有如下：

　　①、压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大力的作用范围较大。

　　②、劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂。

　　③、折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，物料被折断而破碎。这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用因而易于使矿石破碎。

　　④、磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面的，适于对细小物料的磨碎。

　　⑤、冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。

　　目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用往往是同时有几种破碎方法联合作用的。

　　目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用往往是同时有几种破碎方法联合作用的。

　　3、破碎机分类及一般原理?

　　答：根据其构造不同可分为如下几种：

　　①、颚式破碎机：它主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中间的物料压碎来完成破碎矿石的任务。

　　②、圆锥破碎机：被破碎的物料放在内外两个圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作圆周运动，从而将夹在其中的物料压碎或折断。

　　③、对辊破碎机：被破碎的物料在二个相向转动的圆辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，但也带有磨剥作用，使矿石破碎，如果辊面是齿形的，则主要是劈碎作用破碎矿石。

　　④、冲击式破碎机：被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。

　　4、什么叫破碎比?

　　答：矿石每经过一次破碎，粒度都在一定程度的缩小，破碎前矿石最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比，称破碎比。

　　5、破碎作业一般分几个阶段，如何划分?

　　答：在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度，是不可能的，必须逐段进行。

　　在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎，根据破碎产品粒度的不同，大致可分为：

　　①、粗碎：给矿粒度1500—500mm，破碎到400—125mm;

　　②、中碎：给矿粒度400—125mm，破碎到100—50mm;

　　③、细碎：给矿粒度100—50mm，破碎到25—5mm。

　　6、破碎筛分流程包括那些作业?

　　答：由破碎筛分两个作业所组成的矿石破碎工艺过程叫做破碎筛分流程。

　　它通常是由二段或三段破碎作业和与各段破碎作业相配合的预先筛分作业或检查筛分作业所组成。