节能降耗是选矿厂的永恒主题，而实现节能降耗的关键措施之一就是设备大型化、提高劳动生产率。纵观国内外铁矿石选矿的发展史，矿石性质从简单到复杂，产品质量要求越来越高，因而选矿工艺流程从单一流程向联合流程发展，选矿设备从小型向大型发展。铁矿石选矿设备主要向适宜铁矿石应用的大型堀压机、 大型自磨机、 大型专用细磨机，适用于微细粒弱磁性铁矿石的大型强磁设备和浮选设备、 大扭矩大处理量高底流浓度的浓缩机，适用于微细粒铁精矿过滤的高效大处理量过滤和压滤等设备的方向发展，从而达到简化工艺流程，节能降耗，提高选矿厂劳动生产率的目标。

　　2 工艺流程及药剂研究精细化

　　随着入选矿石日益“贫、细、杂”，无论是破碎磨矿还是分选工艺，都要在对矿石性质进一步深化研究的基础上，制订出精细而合理的工艺流程，以支撑因矿石更加难选而带来的高成本，如改变过去无论磨矿细度多少均采用球磨机一磨到底的方式，采用球磨机完成中细粒磨矿、塔磨机完成微细粒磨矿、 ISA磨等完成极微细粒磨矿，虽然设备配置较复杂，但整体节能超过50%，从面达到总磨矿能耗最小化。在分选工艺方面，采用梯级精细化分选，如铁矿物显著粗细不均匀嵌布时，采用粗细分选，对铁矿物种类较多且脉石种类复杂的情況，可以采用分步磁选加梯级浮选、中矿単独分选、脉石分类分选、正反浮工艺联合分选等，从面减少能耗、提高铁精矿质量和回收率。

　　在浮选药剂方面，提高浮选药剂的选择性及常温浮选药剂的研究，针对不同矿床特点，研制专用药剂，在保证药剂捕收能力的前提下，加强选择性的研究，实现一矿一药或一矿多药，从而大幅度提高铁精矿质量及回收率。

　　3 加强对微细粒矿、 超贫矿及多金属共伴生矿的研究

　　高效利用微细粒铁矿、 超贫铁矿及多金属共伴生矿是扩大我国资源量的最有效方法，开发出有特色的专用设备和特色药剂是利用微细粒矿、 超贫矿的基础。如适用于超贫矿抛尾的大筒径高场强的永磁大块抛尾设备，针对细粒级的电磁强磁设备，适用于极微细粒铁矿石絮凝脱泥的大型脱泥设备，适用于微细粒铁矿浮选的大型浮选设备。加强分散剂、絮凝剂及耐矿泥浮选药剂的开发研究。

　　我国多金属共伴生矿石资源的利用率极低，包头白云鄂博铁矿为大型多金属共生复合铁矿，已发现有71种元素，170多种矿物，而目前得到开发利用的矿物仅几种。攀枝花钒钛磁铁矿石中含有83种矿物，钛更是极其重要又非常缺乏的有益组分，其经济价值远超过铁精矿本身，应进一步加强多金属综合利用研究力度，对多金属矿石的研究，应拓宽专业领域，采取选冶联合的方法将更加经济可行，如对易选矿实行优先分选，对难选矿石，可以形成综合富中矿，通过湿法冶炼技术综合提取，从而实现金属提取全过程的综合成本最低。

　　4 自动控制及在线检测技术

　　我国铁矿山的自动控制水平较低，绝大多数都集中在磨矿分级作业的浓度控制、 粒度控制及铁精矿品位在线检测方面。随着设备大型化、 管理精细化，实现全流程自动控制、全过程跟踪、 信息反馈并自动调节是必然的发展趋势。

　　5 矿山污染控制与生态修复

　　随着开采的矿石品位越来越低，水污染、地表沉陷、植被清除、废渣排放、土壤退化与污染、 生物多样性损失等生态环境问题将可能越来越突出。

　　为了实现矿区的可持续发展，必须进一步强化以水污染治理、尾矿/废物最小化、矿区土地复垦为重点的矿山污染控制与生态修复，在矿业开发全过程中实施系统的矿区环境管理与保护措施。如进一步发展与推广矿山酸性重金属离子废水高密度沉淀( HDS)处理、 硫酸还原菌生物还原等技术，确保矿区污染水质的就地净化;加速无废开采工艺的研究与推广，将矿物废料/尾矿作为充填材料填充采空区，既有效的控制地表沉陷和变形，又解决选矿尾矿的资源化利用，最大幅度地实现矿产资源的开发过程中“污染物减量、资源再利用和循环利用”，建设无废矿山;更加强化矿区土地复星，采用先进的土地复垦技术，进行矿区的生态重建，尤其是重金属污染废弃地的植被修复，恢复矿山原有的生态系统或创造一个新的与当地自然界和谐的生态系统。