为了更有效的与铁水反应达到脱硫、脱磷、造渣的目的， 石灰石原料要求具备： S 含量低（≤0.015%）； 活性度较高（＞350mL）； 粒度控制在0.01~1mm； 表面钝化， 保证具有良好的延展性、流动性， 克服极易吸潮、不易贮存和运输的缺点。另外， 炉外精炼常采用喷射冶金方法喷射石灰粉， 同样要求石灰粉粒度细且均匀、活性度高、防水化、S 含量低、表面钝化， 便于贮存运输。
针对铁水预处理及炉外精炼等环节对石灰粉的要求， 工艺设计中选用制粉设备加工石灰粉，下面就几种不同制粉设备的制粉效果进行介绍并加以比较分析。
1 雷蒙磨
雷蒙磨又叫悬辊磨或摆式磨粉机， 是常用的磨细设备， 主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料。粉磨范围为硬度在莫氏7 级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。磨制成品粒度范围（0.125~0.044mm， 即100 目~325目， 个别可达到500 目） 按不同要求进行调节。雷蒙磨结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成，
雷蒙磨整机工作原理： 磨机允许的进料粒度的块状物料， 经给料设备均匀连续地送入主机内，进行研磨， 研磨后的细粉被鼓风机循环风流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉料随风流进入大旋风收集器， 收集后经出粉管排出即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管流入鼓风机， 整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。
由于被磨物料中含有水分， 在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中在负压作用下漏入风管的气体， 导致循环风路中的风量增加。此项增加的风量， 从鼓风机和主机中间的余风管导入小旋风收集器。随同风流带入若干细粉， 经小旋风收集后， 由另一个出粉管排出， 气体经小旋风收集器上端的排气管排入大气中。
雷蒙磨整机结构特征： 立体结构， 占地面积小， 成套性强， 从块料到成品粉料独立自成一个生产体系； 成品粉料细度均匀， 通筛率99%， 这是其它磨粉设备难以具备的。传动装置采用密闭齿轮箱和带轮， 传动平稳， 运行可靠； 重要部件均采用优质钢材， 耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高， 运行可靠； 电气系统采用集中控制， 磨粉车间基本可实现无人作业， 并且维修方便。值得注意的一点是， 雷蒙磨对于喂料量比较敏感， 如果喂料不足， 设备未满负荷运转， 则会有较大噪音产生， 且设备主体和设备基础产生较大幅度的振动。
调研过程中发现， 在使用雷蒙磨制备石灰粉的厂家中， 有的撤掉了1 个悬辊， 有的撤掉了小旋风。究其原因， 主要是： ①原料石灰本身的含水率低， 磨细过程中产生的蒸汽少， 对磨机内气压影响小； ②所需成品石灰只要求粒度达到一定范围（通常＜1mm 达到100%) 即可， 而不要求分级， 细微粉也可作为成品； ③个别的生产厂所在当地对环保要求不高。
2 球磨机
球磨机也是生产中常用的磨细设备。用于磨细各种原料、熟料、废砖等， 有时将两种或多种原料共同入磨磨细， 起到既磨细又高度均匀混合相互嵌合的作用。球磨机由磨机主体和传动装置两部分组成，其结构示于图1。

图1 球磨机结构图

要高效、高质量地生产所需粒度的产品， 生产时应注意以下几个问题： ①衬板材质、波形的选择； ②研磨体的材质、重量、尺寸大小配比的选择等； ③合理控制给料粒度、给料量及出料粒度； ④严格控制入料的水分， 如果入料水分过大，可考虑加大对磨机的抽风， 甚至采用向球磨机通热风的办法解决。
在钝化石灰生产中， 需要配合分级机出料，同时由于球磨机的磨细度通常仅为＜0.088mm 以下， 所以通过分级机后的物料分为两部分： 一部分满足更高的细度要求（如＜40μm） 为成品， 直接进入成品仓； 另一部分不能满足细度要求， 返回球磨机进行二次磨细。此种流程称之为圈流粉磨， 其优点是减少过粉磨现象， 避免细粉凝聚、粘仓和粘研磨体， 提高粉磨效率、节省能耗等。
3 分级式冲击磨
分级式冲击磨主要在硬质高岭土、滑石、石墨、方解石、硅灰石、重晶石、叶蜡石等矿物及中草药与原料的超细加工工艺中得到广泛应用，该设备适用于莫氏硬度为5 左右的物料加工。
分级式冲击磨的性能特点： ①适用于莫氏硬度5 以下的软物体； ②粒度范围比普通的机械磨磨得更细， 并能生产出粒度分布曲线陡峭的产品。
分级式冲击磨存在的问题：
A、在除尘器下方的过渡料斗内， 物料有粘壁现象；
B、试验中系统为开路循环， 即除尘器风机引入的是大气空气， 会使系统内的水分增多。由于冶金石灰的特性， 在实际的生产中， 要求系统采用闭路循环， 避免产品受潮， 并考虑将成品料仓的通风除尘合并到该闭路循环系统中。
4 设备性能比较
各种粉磨设备各具优缺点， 比较结果见表1。

5 结论
在石灰工程的石灰粉制备系统工艺设计中，通常选用雷蒙磨制粉， 但在环保要求相对较高的涉外工程中， 该系统的制粉设备则需慎重选择，通过现场的实际考察及对相关设备的试验操作，作出了上述设备的性能比较， 以供设计中选用参考。