目前我国重钙市场上主流需求的是600～1500目的重钙产品；重钙产品的附加值增值率偏低( 与滑石、重晶石、高岭土等相比)，规模是影响效益的主要因素之一。要满足市场要求及企业利润这二个条件，在选择重钙加工工艺和设备时原则上要达到：技术成熟、设备运行可靠、产品质量稳定、吨产品投资少、产品能耗低。
1 重钙干法工艺与设备简述
重钙干法超细加工设备主要由研磨和分级设备组成。成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨和球磨机等。分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。下面主要从研磨设备的技术特点，进行分析评价。
1.1 重钙工艺及设备技术性能简介
(1) 雷蒙磨+分级机工艺
雷蒙磨属于碾压粉碎，以电机带动磨辊，以离心力施压物料在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉碎，伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨都有很大优势。但是，碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量相对较少，例如，在400目的细粉中，＜10μm的微粉只占到36%左右。通常将雷蒙磨进行改造，或外加超细分级系统，也可以生产800～1250目的超细产品。
但是，因为微粉含量低，用雷蒙磨生产800目以上超细重钙粉，其生产能力偏小。
(2) 干式搅拌磨+分级机工艺
干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机，磨体为立式筒体，中间有搅拌轴，带动物料和介质转动产生研磨。其研磨效率较高，与分级机配套使用，比较适合1250目以上超细重钙的生产；特别是在单纯生产2500目以上重钙产品时，这是一个非常值得推荐的工艺。
(3) 振动磨+分级机工艺
振动磨是利用高频振动使研磨介质与物料之间产生强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。振动磨的研磨效率高，出磨粉体中细粉含量较高，更适合研磨生产1250目以上的产品；振动磨的长径比较大，过研磨现象严重，用于重钙生产并不是很好的选择。
(4) 环辊磨+分级机工艺
环辊磨的机械构造及粉磨机理与雷蒙磨类似，均属于磨辊离心施压给物料，碾压粉碎，但在磨辊结构上有重大改进，其粉碎效率远远好于雷蒙磨，主要用于生产1 500目以下的超细重钙。目前该类研磨设备因其节电和投资低廉，在重钙行业得到迅速推广使用。但需更进一步研究其单机产量的扩大，与球磨机及立式磨比较，其产品的稳定性也值得研究。
(5) 立式磨+分级机工艺
立式辊轮磨机(简称立式磨)的粉磨机理与雷蒙磨类似，均属于碾压粉碎，由于磨辊的施压是采用高压液压方式，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍甚至更大，所以其粉碎效率远远好于雷蒙磨。目前是大规模生产重钙的主流设备之一。
立式磨常见为二辊结构，主要用于生产400目以下的粉体。后来又开发了三辊立式磨，细粉含量得到了较大改善，但一般仍以一次性生产600目以下的产品为佳。对上部的分级机改造后，可直接生产1 250目以下的超细微粉。为了得到更细的产品，可以利用立式磨生产的600～1 000目产品，另配超细分级机进行二次分级，生产1250目以上的产品。
(6) 球磨机+分级机工艺
球磨机的粉碎原理是，物料与研磨介质一起，在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨，其细粉产量低于干式搅拌磨和振动磨研磨的产品，但高于其他的粉碎设备生产的产品。在经过磨内改造后，因其研磨能力得到大大改善，细粉含量接近振动磨，而过研磨现象又大大低于振动磨。是目前大规模生产重钙的主流设备之一。
高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技术公司强力推荐、欧美著名粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非金属矿的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产600～6 500目的产品，特别适宜于800～2500目的产品，单机生产规模1～10万t/a。
1.2 重钙主流加工工艺及设备的比较
上述可见，虽然雷蒙磨等都是目前重钙企业常用的设备，但是大多数设备都难以实现超细重钙的大规模生产。
目前欧洲、美国及由他们提供技术和设备的其他国家和地区，基本上都是球磨机配大型分级机的加工工艺及设备。而由日本和我国台湾省提供技术及设备的地区，主要是三辊立式磨配分级机的工艺，但也有球磨配分级机的工艺。重钙干法工艺及设备应用情况如表1所示。

实践证明，在600目以上的超细重钙产品干法大规模生产方面，适合本行业发展的技术与设备主要有二类，即高细球磨机配超细分级机和立式磨配超细分级机。立式磨与球磨机的加工系统比较见表2。

关于立式磨二次分级下的粉体(下品)质量(细度)存在的波动问题，说明如下：立式磨生产重钙，出磨的产品细度一般在1000目以下，如果生产1250目以上的产品，就必须进行二次分级。如图1、图2所示，同样用立式磨出品的800目粉进行二次分级，导致下品1和下品2的粒度分布不同，这样下品的质量就很难界定。