1、雷蒙磨粉机

20世纪9O年代初，重钙行业开始起步，生产重钙一般用雷蒙机，国内以桂林鸿程为代表，从3R、4R到5R，不断升级换代。产品品种主要以“双飞粉”(200目)、“三飞粉”(325目)、600目以下产品为主；90年代后，随着分级机的应用，市场上逐渐出现了600～800目、800～1500目的产品；本世纪初，随着分级机技术的进步，市场上逐渐出现了1250～2500目的产品。
2、环辊磨

在本世纪初，福建丰力推出国内第一款超细重钙粉碎机，叫环辊磨。早期的环辊磨虽然机型小、产量低，但是其适应了重钙产业超细加工的需求，主要生产800～1250目的产品。近年来，随着该设备的大量应用及耐磨件材质的改善，福建丰力、亿丰等公司相继推出188、198等大型环辊磨并开始应用，单机产能也有所提升，1250目产品单机产能可达1．8～2．0t／h，每吨能耗在65度电左右。环辊磨在重钙行业得到广泛运用，被行业人士称为“龙岩磨”。对于环辊磨来说，如果能够克服产品同质化的现象、改善或提高耐磨件材质及设备的应用性能，其明显的节能效果将使其具有一定市场竞争优势。
龙岩市山和机械在龙岩磨的基础上，经过重新改进，设备耐磨件更加精细耐用，维修装卸更加便利，从而降低了用户的使用成本，在市场上取得了一席之地。
3、球磨机与分级机技术

早期传统的球磨机很少应用在重钙行业，分级机技术的应用使得球磨机加工重钙成为可能，如欧米亚等外资企业纷纷进入中国重钙市场，球磨机与分级机工艺开始走向中国重钙企业。上世纪末开始，国内上规模的超细重钙粉体企业引进Alpine、阿肯图等公司的分级机及其技术，与球磨机配套生产超细重钙。国内分级机及其技术的进步升级更使得该工艺在2000年前后得到大量应用。该工艺有利于实现800～2000目产品的精细化生产，产品特别适用于涂料及塑胶母料等中高端行业。对于球磨机+分级机工艺来说，符合了重钙超细粉体加工的规模化、精细化发展要求，产品附加值相对较高，但能耗比较高，就1250目来说，每吨电耗在160度左右，限制了球磨机+分级机工艺的推广。
4、立式磨

早期立式磨及其技术在中国重钙行业很少应用，而马来西亚、印尼和日本等国早在80年代就普遍采用立式磨技术，而且其应用领域不仅涉及重钙，还涉及白云石、叶蜡石和重晶石等非矿行业。随着台湾及东南沿海地区台资重钙企业的应用，立式磨及其技术在内地已经得到一些应用。立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(5％以下水分)、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著。再者，根据立式磨的粉碎原理，可以满足生产微观结构形态破坏性小(即保持原料颗粒的原有形貌)、污染小(磨耗小)的产品生产。立式磨及其技术特点：①吨产品电耗低；②满足产业规模化生产；③满足产品精细化深加工要求。