混汞法提金的基本原理和原则流程?

混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐(含汞合金)的原理而捕收自然金。混汞反应可以用下式表示：

Au +2Hg = AuHg2

金汞齐(膏)的组成随其含金量而变。混汞时金粒表面先被汞润湿，然后汞向金粒内部扩散分别形成AuHg2、AuAg、Au3Hg，最后形成金在汞中固溶体Au3Hg。将汞膏加热至375度以上时，汞挥发出呈元素汞形态，金呈海绵金形态存在。

混汞作业一般不作为独立过程，常与其他选别方法组成联合流程，多数情况下，混汞作业只是作为回收金的一种辅助方法。由于汞作业的劳动条件差，劳动强度大，易引起汞中毒，含汞废气废水应该净化等问题。目前正在逐渐被浮选或重选法所取代。但混汞法能回收单体自然金，可就地产金，所以在黄金选矿中仍占有一定的地位。

混汞法提金的回收率取决于哪些因素?

混汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式、汞板坡度和设备因素等。

金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0。2-0。3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限为0。015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。

砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齐化能力将显著降低。混汞分为内混汞和外混汞，外混汞是在碎磨伙外进行混汞提金的过程，外混汞国内常用固定混汞板和振动混汞板等;内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金过程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混汞，苏联的中小金矿常采用辗盘机，国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高，汞金质量好。外混汞矿浆浓度不宜过大，以形成松散的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒沉降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30-50%为宜，应使汞呈悬浮状态。

矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好，但是矿泥多的情况下，由于酸性介质无法使矿泥凝聚，矿泥污染金粒表面，影响混汞效果。在碱性介质中混汞，如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响，当PH=8-8。5时进行混汞效果较好。

汞的质量对混汞的效果的影响甚大，纯汞对金的润湿反而不好，汞中含少量金、银及贱金属可减小汞的表面张力，改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在汞表面，也影响汞对金的润湿能力。

混汞时加汞量要适量，过多会降低汞膏的弹性和稠度，使汞膏随矿浆流失。加汞量不足使汞膏坚硬，失去弹性，降低捕金性能。汞板投入生产后初始涂汞量为15-30克/立方米，6-12小时后开始添加汞，加汞量为矿石含金量的2-5倍为宜，汞的消耗量常为3-8克/吨矿石。

汞板坡度影响矿浆流速和矿物分层，一般汞板坡度为7-9度

此外，温度亦要影响混汞效果。温度过低会增加汞的粘度，影响混汞效果，温度过高增大汞的流动性，造成部分汞金随汞的流失而损失。因此混汞指标易发生季节性变化，混汞温度一般应大于15度，采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。