一、基本要求

浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。

二、作业准备

1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。

表1 交接内容

2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。

三、作业程序与操作要求

1、开机前要求

(1)开机前必须取得操作牌。

(2)开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。

2、开机顺序

启动加药设备→ 启动搅拌槽 → 启动粗选 → 启动精选 → 启动扫选。

3、技术指标及参数

(1)设备技术参数(见表2)

表2 设备技术参数

(2)技术指标(见表3)

表3 技术指标

(3)药剂用量(见表4)

表4 药剂用量(双台浮选机)

注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。

4、作业中要求

(1)需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。

(2) 起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。

(3) 经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。

(4) 经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。

(5) 控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水;一扫精返回量要严格控制不宜过大。

(6)各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。

(7) 浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。

5、停机

停机顺序：

正常停机：停搅拌槽→ 停加药设备 → 停粗选 → 停扫选 → 停精选。

事故停机：

突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。

突然停水，继续转车，直到矿浆处理完为止。

停机过程注意事项：

(1)停机前必须先停止给矿。

(2)负荷处理后，精矿排矿砣关闭。

(3)各药剂阀门必须关闭。

6、设备使用与维护

(1)检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。

(2)检查各部轴承有无异常声响;保证减速机内有足够的油量;滚动轴承温度不得超过70℃，刮板减速机温度不得超过80℃。

(3)检查电机温度，不得大于60℃;接地线应完好。

(4)经常检查三角带磨损情况，并及时更换和调紧三角带。

(5)检查搅拌机筒内有无异常声音，搅拌机体有无振动。

(6)设备要保持良好润滑，定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次，减速机每6个月换一次机械油。

(7)各部闸板丝杠要保持良好润滑，每个班抹一次润滑油。

(8)保持设备及其周围环境清洁，每班彻底清扫一次。

(9)发现搅拌机摆动大，可能是地脚螺丝松，应及时紧固;如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡，应及时上报。

(10)按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。

7、安全操作要求

(1)工作中袖口要扎紧，女职工长发必须放在安全帽内。

(2)电气设备要保持干燥清洁，发生故障要找电工处理，不得私自处理。

(3)不许在吊车下行走或作业。

(4)不许跨越刮板机;发生故障要停刮板机。

(5)更换三角带时，要先停浮选机，待停稳后再进行更换，不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。

(6)手潮湿时不得开停电气设备。

(7)不许在浮选机或流槽及平台上休息。

(8)安全栏杆等安全装置必须保持完好。

(9)清扫地坪时，严禁把水喷到电气设备或配电盘上。

(10)调整阀门不准用双手拉钩子，操作时要确认站稳。拿钩子时严禁超过头顶，以防触电。

四、事故预防与处理(见表4)

表4 事故预防与处理