|
一、位置：位于云南省中部易门县境内，与双柏、禄丰两县交界。
公路由矿区至昆明114km，至禄丰火车站50km。
二、矿石特性：狮子山铜矿属中温热液交代矿床。铜矿物以斑铜矿、黄铜矿、孔雀石为主，其次是辉铜矿和兰铜矿，呈粗细不均匀嵌布;脉石矿物主要是方解石、白云石，其次是石英、氢氧化铁、氢氧化锰、粘土等。
矿石硬度f=10～14，密度2.75.
三、生产概况：选厂设计规模为1800t/d，年处理矿石量为59.4万吨。1985年工业普查核定生产能力为1750t/d。选厂提交设计时的矿石储量1213万吨，品位0.92%，金属量111443t。新增矿石储量358万吨，品位0.82%，金属量29431t。1985年末保有矿石储量1124万吨，品位0.94%，金属量105848t。
采用有底柱分段崩落法开采的矿石经溜井用电机车运至索道起点站，经粗碎机破碎后用索道运至选厂原矿仓。
碎矿流程为三段一闭路，粗碎机最大给料粒度480mm，经三段破碎后的最终产品粒度为-12mm。
磨矿流程为阶段磨集中选，一段磨3.2×3.1m格子型球磨机与ф2.4m双螺旋分级机成闭路，分级产品经旋流器进入二段磨(3.2×3.1m格子型球磨机)。二段产品进入ф600mm旋流器，旋流器溢流进入浮选流程。浮选流程为一粗、一扫、四次精选，中矿(扫选精矿及精选Ⅰ尾矿)返回主流程首部。
铜精矿经浓缩、过滤、干燥三段脱水后水分≤14%，用汽车运到禄丰火车站，再由火车运到云南冶炼厂。
选矿厂准备采取如下自动控制措施：数控加药;浮选液面自动控制;pH值自动控制;磨矿分级浓细度控制。
四、工艺流程：工艺流程见下图。
图 狮子山选矿厂生产流程
五、生产指标：见表1。
表1 生产指标
|
项目
|
单位
|
设计
|
历史最
好水平
|
1980年
|
1981年
|
1982年
|
1983年
|
1984年
|
1985年
|
1986年
|
1987年
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
日处理量
|
t/d
|
1800
|
|
1085
|
1139
|
1328
|
1365
|
1501
|
1567
|
|
|
|
年处理量
|
t/y
|
59.4
|
|
28.76
|
33.49
|
39.58
|
39.72
|
46.67
|
47.01
|
|
|
|
原矿品位
|
Cu %
|
0.81
|
|
0.768
|
0.726
|
0.787
|
0.734
|
0.766
|
0.773
|
|
|
|
精矿品位
|
Cu %
|
20.20
|
|
28.52
|
29.25
|
25.24
|
25.24
|
28.64
|
30.72
|
|
|
|
精矿含铜
|
万吨/ｙ
|
0.4451
|
|
0.1803
|
0.2033
|
0.2950
|
0.2950
|
0.314
|
0.3213
|
|
|
|
回收率
|
%
|
92.60
|
|
81.58
|
83.56
|
83.98
|
86.00
|
87.87
|
88.43
|
|
|
六、消耗指标、选矿成本和劳动生产率：见表2。
表2 主要材料消耗、成本、劳动生产率
|
项目
|
单位
|
设计
|
历史最好水平
|
1980年
|
1981年
|
1982年
|
1983年
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
黄药
2#油
石灰
硫化钠
钢球
水
|
k/t
k/t
k/t
k/t
kg/t
m3/t
|
100
50
2000
160
1.1
4.76
|
|
114
49
2709
1329
0.7
|
104
56
3053
940
1.014
|
102
76
2897
389
0.845
|
62
76
2846
283
0.696
|
|
电耗
|
全厂
磨浮
|
°/t
°/t
|
38
26.9
|
|
38.98
|
38.09
|
41.12
|
37.75
|
|
成本
|
全厂
选矿车间
|
元/t原矿
元/t原矿
|
6.99
|
|
10.90
|
9.66
|
8.04
|
7.97
7.64
|
|
劳动生产率
|
全厂
生产工人
|
t/人·月
t/人·月
|
188
219
|
|
58.93
104.44
|
73.57
122.17
|
85.57
139.31
|
84.14
128.75
|
附表
|
项目
|
单位
|
设计
|
历史最好水平
|
1984年
|
1985年
|
1986年
|
1987年
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
黄药
2#油
石灰
硫化钠
钢球
水
|
k/t
k/t
k/t
k/t
kg/t
m3/t
|
100
50
2000
160
1.1
4.76
|
|
71
68
1900
169
0.781
|
84
61
188
0.964
3.88
|
|
|
|
电耗
|
全厂
磨浮
|
°/t
°/t
|
38
26.9
|
|
35.37
|
35.26
|
|
|
|
成本
|
全厂
选矿车间
|
t/人·月
t/人·月
|
6.99
|
|
7.23
7.09
|
7.39
7.11
|
|
|
|
劳动生产率
|
全厂
生产工人
|
元/t原矿
元/t原矿
|
188
219
|
|
02.77
53.32
|
117.31
175.59
|
|
|
七、主要设备生产能力：见表3。
表3 主要设备生产能力
|
项目
|
设备名称及规格
|
台数
|
最大处理量
|
| |
一、碎矿
|
|
t/台·h
|
产品粒度mm
|
排矿口宽度mm
|
矿石松散密度t/m3
|
|
粗碎
中碎
细碎
|
PEF600×900复摆式颚式破碎机
ф1650圆锥破碎机
ф220液压短头圆锥破碎机
|
2
1
1
|
200
218
|
116
48
14
|
75
25
8
|
1.6
1.6
1.6
|
| |
二、磨矿、分级
|
|
t/台·h
|
给矿粒度mm
|
磨矿细度－200目%
|
|
一段
|
3200×3100格子型球磨机
ф2400沉没式双螺旋分级机
|
1
1
|
75
|
－12
|
35
|
|
二段
|
3200×3100格子型球磨机
ф2400沉没式双螺旋分级机
ф600旋流器
|
1
1
4
|
|
－3
|
75
|
| |
三、浮选
|
|
m3/t·d
|
作业浓度%
|
给矿粒度%－0.074
|
|
粗选
扫选
精选
|
ZZF－3
″
6A
|
16
16
|
0.043
0.031
0.144
|
30.09
30.51
15.00
|
75
|
| |
四、脱水
|
|
t/m3·r
|
给矿浓度
|
排矿浓度滤饼水分%
|
精矿密度t/m3
|
|
浓缩
过滤
|
ф12m中心传动浓缩机
PG39－2704过滤机
|
2
1
|
0.36
0.385t/m2·h
|
9.95
64.2
|
64.2
18.19
|
3.2
3.2
|
|
干燥
|
ф1.5×12m圆筒式干燥机
|
1
|
kg 水/m3·h
30
|
给料水分%
18.19
|
排料水分%
13.50
|
八、设备负荷率：见表4。
表4 设备负荷率及运转率
|
车间、设备名称
|
综合生产能力（额定）
|
负荷率%
|
运转率%
|
|
一、碎矿车间
中碎机
细碎机
|
2000t/d
2000t/d
|
|
|
|
二、磨浮车间
磨矿机
浮选机
|
1800t/d
1.079t/m3·h·台
（按新生－200目计算）
0.101 t/m3·h·台
|
|
|
|
三、脱水车间
过滤机
干燥机
|
50t精矿/d
50t/m2d
50t/d
|
|
|
九、三废治理
(一)尾矿库：位于距选厂4.6km的大沙河，库容为1040万m3。
(二)尾矿输送系统：经三级泵站沿全长4.6km沟、管送入尾矿库。
十、投资效果：全厂现有设备107台套，安装总容量3636kW，设备总重量约880t。
十一、其它
(一)矿石物相及化学分析：见表5。
表5 矿石物相及化学分析(%)
|
项目
|
元素及物相
|
原矿
|
精矿
|
尾矿
|
|
物
相
|
全铜
游离氧化铜
结合氧化铜
原生硫化铜
次生硫化铜
|
0.751
0.045
0.020
0.388
0.316
|
|
0.087
0.032
0.019
0.030
0.025
|
|
氧化率
|
5.99
|
|
结合律
|
2.66
|
|
多
元
素
|
Au t/d
Ag t/d
Cu
Co
Mn
S
TiO
Ge
Ga
As
Zn
Pb
MgO
CaO
Al2O3
Fe2O3
SiO3
|
0.05
1.33
0.864
0.008
0.189
0.54
0.2
0.0001
0.0003
0.013
0.006
0.006
9.02
15.02
6.34
3.86
33.36
|
0.3
42.25
29.10
0.15
0.048
20.7
0.24
0.0005
0.0002
0.198
0.074
0.01
2.32
3.86
2.74
23.5
11.98
|
0.02
0.025
0.102
0.005
|
|
