近日，宝鸡市陈仓区领导到访陕煤新材集团，就推进陈仓区绿色建材产业园项目落地进行再探讨。该项目预计总投资14亿元、占地约350亩，是陕煤新材集团三个生产基地的重要组成部分之一。

2020年4月，陕煤新材集团与宝鸡市陈仓区人民政府签署合作协议

陕煤新材集团正践行“六位一体”绿色建材循环产业的蓝图。所谓“六位一体”，是陕煤新材集团充分发挥现有资源及技术优势，通过将“ 新材料 ＋ ”“信息＋ ”“智能＋ ”运营模式导入建材产业上下游项目，最终形成集矿山开采、精品建筑骨料加工、高品质混凝土及预拌砂浆生产、建筑固废资源化利用、装配式建筑及物流运输“六位一体”的绿色建材循环产业链。

按照陕煤集团《石灰石产业战略研究与发展规划纲要》，陕煤新材集团将在渭南-铜川、咸阳-宝鸡、陕南布局三个生产基地，打造西北地区最具产业完整性的“六位一体”绿色建材产业园区。

同时，陕煤新材集团准确识变，努力寻求企业高质量发展的新方法、新路径，以标准化、精细化管理为抓手，着力破解转型发展难题，力促经营发展与社会、与资源、与生态环境相协调，立志为行业标准化发展和产业转型升级做表率。

精细化管理 引领行业转型发展

寻根溯源——

严格控制每一环节、节约每一分工时

6月28日，陕煤新材集团绩效考核办公室再次核对了来自生产运营中心的加分奖励审批报告，对于生产运营专项评比前三名获得者，公司将在月度绩效工资中兑现奖励。

这种专项评比活动已在陕煤新材集团连续开展了两次。评比活动中，公司领导结合各参评人员上月重点工作完成情况，研判其工作思路是否合理优化、分析问题是否精准到位、改进措施是否得力有效后，给出综合评定。

在连续两次评比中，富平公司张超因汇报内容详实、工作闭环、优缺分明而连续荣获评比总分第一。在感到欣喜之余，张超觉得自己身上的担子更重了，对于今后的工作，他也有了自己的思路。

一年365天，而实际生产日不足280天。对实体矿山企业而言，时间成本决定了资金成本和经济效益。因此，就需要企业在有限时间内创造效益最大化，即严格控制生产线的有效运行时间，最大限度释放台时产能，增加高附加值产品比重。

“破碎、筛分、输送……在砂石骨料生产线运行过程中，哪个环节出了问题都会直接影响生产。也正因为如此，我们要通过汇报的方式开展专项评比，找准核心问题，严格控制每一环节，节约每一分每一秒的工时，及时检查到一颗螺丝钉松动的原因，从而实现精细化管理的目标。”陕煤新材集团副总经理李刚说。

李刚所说的汇报正是本次专项评比的主要途径。陕煤新材集团生产经营管理包括九大内容，而专项评比主要从影响生产的四大核心板块出发，分三个级别进行汇报。一级汇报由各子公司负责人进行，汇报内容涉及矿山、生产线、销售、外因四大板块；二级汇报由各板块负责人进行，主要阐述一级汇报各板块下游影响因素。以矿山为例，二级汇报包括矿山的分孔、爆破、挖土、拉运、辅助等五个环节，将由五个相关负责人向上逐级汇报；以此类推，三级汇报内容更细致、详实。

在保障设备正常运转的前提下，想方设法降低能耗，也是降本增效的有力途径。为此,陕煤新材集团不断规范成本和产量的双量化标准，精准施策，有针对性地分步推进每月重点工作。

闭环管理——

降本增效 解除“疑难杂症”

在陕煤新材集团，生产经营分析会每月召开一次，各生产单位负责人以“总结月度生产情况，分析存在问题，计划下月重点工作”为主题进行汇报。汇报会的形式很好，但会不会无形中增加了工作量，最后变成了形式主义呢？面对种种质疑，生产运营中心沈明给出了答案。