品牌是企业和产品竞争实力的综合体现，是高质量发展的关键支撑。大庆炼化公司化工生产四部通过干燥器物料温度自动控制、严格双氮和催化剂等辅料质量管理、与检验中心建立信息快速沟通机制等手段，确保了产品质量的稳定和提升。截至3月17日，大庆炼化出品的聚丙烯酰胺产品一级品率累计达99.26%，高于计划0.2个百分点，用过硬的产品质量为品牌积聚了竞争优势。

大庆炼化坚持“基础+高端”业务发展思路，完善产品质量管理和出厂协调机制，持续推进品牌工程建设，打造“营销”升级版。

品牌打造，强化顶层设计是龙头。大庆炼化规范产品质量标准，完善质量管理办法，强化产品质量管理，严格馏出口合格率等质量关键点和全过程控制，不断提升产品稳定性和客户满意率。质量是产品最好的宣传，炼油生产三部注重从生产源头抓质量，通过稳定操作参数、优化加工方案等措施，使产品质量指标处于受控状态，产品出厂合格率始终保持100%。

产品质量是推进品牌工程建设的着眼点和发力点。储运部从原料入厂、中间调和、产品出厂各环节严格进行质量控制，加强原油、丙烯、重整原料等物料平衡、沉降脱水工作，确保优质原料交付装置;检维修中心注重过程可控性，严格执行作业标准化要求，加强备品、备件质量验收，持续强化检修质量管控。3月初，动设备组员工连续奋战4个小时，完成聚丙烯装置“独生子”设备仪表风压缩机C602检修，为公司品牌工程建设打下了坚实基础。

为强化产品质量管理，检验监测中心生产负责检查各站分析标准执行严密性、规范性，质量组负责数据准确性抽查，管理技术人员负责日常数据的留样抽检，派驻技术人员负责包保分析项目标准执行、分析准确性、操作规范性的检查。同时，计量检测中心积极发挥管理职能作用，通过与相关客户单位签订《产品诚信交接协议》、汽柴油火车出厂采用流量计动态计量、固体产品的包装计量参数严格控制，为公司降低了差量损失，消除了计量争议。