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(一)有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井 在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应遵守以下规定: 1. 定期测量粉尘浓度。 2. 不应采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的 1/3.并应大于 O.3m 。 3. 装药前，工作面应洒水;浅孔爆破时. 10m 范围内均应洒水;深孔爆破时. 30m范围内均应洒水。 4. 爆破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池灯照明。 (二)高温高硫矿山爆破 高温爆破作业人员应专门培训，且形成固定搭配。高温爆破温度低于 80 0C 时，应选用耐高温爆破器材或隔热防护措施，温度超过 80 0C 时，必须对爆破器材采取隔热防护措施。 高温高硫矿井爆破时，应遵守下列规定: 1. 应使用加工良好的耐高温的防自爆药包，且药包不应有损伤、变形。 2. 装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度。 3. 用导爆索起爆时，应采用耐高温高强度塑料导爆索。 4. 不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物。 5. 孔内温度为 60~800C 时，应控制装药至起爆的相隔时间不应超过 lh 。 6. 孔内温度为 80~1200C 时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，采用防热处理的导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定。 7. 孔内温度超过 120 0C 时，应采用特种耐高温爆破器材。 (三)高硫矿井使用硝镀类炸药爆破 1. 在高硫矿井使用硝镀类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。 2. 当矿石含硫量超过 30% ，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和超过 0.3% ，作业面潮湿有水、使用硝镀类炸药爆破时，应清除炮孔内矿粉;炸药与孔壁不应直接接触;炸药应包装完好无损;不得用硫矿渣填塞炮孔;严格控制装药至起爆的时间。 |
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