A 铜硫矿石选矿实例

　　西北某铜选矿厂处理的为一典型铜硫矿石， 属受构造控制后的后生中温热液矿床， 矿床由多个矿体组成。 该矿同时处理两种类型矿石: 块状含铜黄铁矿和浸染状铜硫矿。 块矿中黄铁矿占89% ~91%，只有少量的石英、阳起石等脉石;浸染矿中黄铁矿占22% ~ 29% ，脉石是火山砾和凝灰岩。铜矿物主要是黄铜矿，少量辉铜矿、斑铜矿和铜蓝。

　　图1 是该铜硫矿选矿厂处理块状和浸染矿石的原则流程 。

　　图1 某铜硫矿浮选原则流程

　　现场的具体方案是，浸染矿铜硫混浮时，少加石灰、矿浆中游离 Ca0的含量控制在100g/m3左右，用丁基黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，得到的铜硫混合精矿，进人块矿二段磨矿前的预先分级。块矿浮铜时，加大量的石灰，用量10~15kg/t，矿浆中的游离Ca0在800g/m3左右。

　　生产实际证明， 采用这种方案处理浸染矿和块矿， 显示出如下优点: 浸染矿由优先浮铜改为铜硫混浮，节省了石灰，回收了黄铁矿;浸染矿的铜硫混合精矿，进入块矿浮选系统， 节省了块矿浮选的药剂; 铜的总回收率略有提高。

　　该厂处理块矿的药剂制度是: 丁黄药100~200g/t，松醇油60 ~70g/t，石灰10~15kg/t。 所得指标见表1。

　　表1 某铜硫矿选矿厂生产指标

　　B 铜硫铁矿石浮选实例

　　安徽铜官山铜硫铁矿选矿厂处理矿石产于接触变质带， 高中温热液交代的矽卡岩矿床。人选矿石包括不同矿区的六类矿石:含铜矽卡岩类、含铜磁铁矿类、含铜磁铁矿与黄铁矿类、含铜滑石与蛇纹石类、含铜角页岩类(石英辉铜矿)、氧化矿石。

　　矿石中主要金属矿物有磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、少量辉铜矿和斑铜矿等。脉石矿物有石榴子石、透辉石、蛇纹石、透闪石、滑石、石英等，矿石伴生金银。原矿化学成分分析结果见表 2。

　　表 2原矿化学成分分析结果

　　矿石构造分为块状构造和浸染状构造两类。

　　黄铜矿是矿石中主要铜矿物， 多呈他形晶浸染及脉状分布，少数为致密块状。嵌布粒度多为 0.1mm 左右， 产出方式大部分以大片集合体出现， 多与磁黄铁矿紧密共生， 小部分呈细小乳滴状产于内锌矿中及呈含铜的石英、 方解石脉中出现。

　　硫化铁矿物以磁黄铁矿为主， 黄铁矿及白铁矿次之。磁黄铁矿多以他形晶集合体，呈稠密浸染至致密块状，多与黄铜矿紧密共生，并与磁铁矿、黄铁矿、白铁矿伴生。粒度为0.05 ~1mm。

　　磁铁矿是矿石中主要的氧化铁矿物， 粒度 0. 3 ~ 5mm。集合体呈细粒块状，或沿矽卡岩裂缝分布，呈脉状、稠密浸染状至致密块状。

　　选矿厂按先浮铜、后浮选硫、再磁选铁及铁精矿脱硫的选别顺序生产， 分别产出铜精矿、 硫精矿和铁精矿。其生产的原则流程见图 2。药剂方案及生产指标见表 3。

　　图 2 铜官山铜矿铜硫铁矿浮选原则流程

　　表 3 铜官山铜矿铜硫铁矿选矿药剂方案及生产指标

　　原矿进入选矿厂后先经洗矿脱泥， 块矿进破碎系统， 矿泥直接进入单独的矿泥浮选系统。

　　块矿部分的铜浮选采用一段磨矿、两次粗选、两次精选、两次扫选流程。硫浮选用一次粗选二次扫选流程。硫浮选尾矿经磁选后丢弃尾矿，磁选精矿脱硫后得到铁精矿和硫精矿。

　　洗矿洗出的矿泥经浓缩机浓缩后，进行一段磨矿、二次粗选、二次扫选和一次精选得到铜精矿和尾矿。