对非金属矿物、粉体、成型制品进行表面镀层金属化处理，在其表面刷镀一层金属薄膜，是电刷镀技术与表面处理技术相结合的产物，是非金属矿物材料表面复合金属的应用新进展。

1、为什么要进行非金属矿材料表面金属化处理

在非金属矿物材料表面刷镀金属层主要是为了达到导电、耐磨、防腐、装饰等目的。非金属矿物或制品表面金属化处理主要应用于硅酸盐制品、建筑装饰材料、工艺美术品装饰、陶瓷材料、矿物(或矿物纤维)/金属复合材料等非金属矿深加工产品中。

表面金属化的非金属(矿)材料，可获得比单一矿物材料更好的机械强度与耐磨性，不但耐蚀而且容重轻，导电性好，热稳定性提高，装饰性好，不仅可大量节约稀缺的贵重材料，还可降低成本、延长使用寿命，是一种很有前途的非金属矿物/金属复合材料。

2、非金属矿材料表面金属化的特点

非金属矿材料表面金属化，主要是指综合使用各种物理、物理化学及化学手段使材料表面镀覆一层金属化层，为下一步的电镀工序做准备。因为非金属矿物材料本身大都不导电，因此表面金属化是电镀的关键。

(1)非金属矿物材料表面金属化的分类

非金属矿物材料表面金属化分为干法和湿法两类，干法就是将固态金属转移到非金属材料表面;湿法是将液态的金属或金属离子转移到非金属材料表面。

从原理上看，镀层材料有固体和液体材料。固体材料有粉末、线材和金属块;液体材料有机械混合悬浮物，也有化合物等。

从工艺看，有喷、涂、镀、烧、蒸发、溅射。当利用蒸发、溅射、烧结等方法时，工件大小受设备尺寸的限制，故多用于小件，而喷涂粘胶、化学镀等方法则不受工件大小的限制，多用于大件。

从设备看，多为固定式设备，干法需用热源或电源，湿法则不需要。

(2)非金属矿材料表面金属化目的

为后续的电刷镀或电镀做准备，只需使表面金属化层导电良好，因此，金属化层很薄，厚度只有几个微米。但对金属化薄层的质量要求高，除导电良好外，还必须与基体结合良好，表面层致密，表面粗糙度值较小。

(3)金属化层与非金属矿材料的结合机理

金属化层与基体的结合机理主要是机械结合。按金属化工艺的不同，还分别伴有一定的扩散、固溶或化学作用。非金属矿刷镀层的结合强度远小于金属镀层的结合强度。因此，在制备金属化膜层时，要特别注意从各个工艺环节采取提高结合强度的措施。

3、非金属矿材料刷镀处理方法

(1)烧结渗银法

将氧化银和其它一些助剂的混合物制成银浆涂到非金属材料表面，经过高温处理后，氧化银分解为金属银层滞留在材料表面，达到表面金属化的目的。

(2)金属粉末喷涂(或线材喷涂)

利用燃气或电能把金属粉末或线材加热熔化，再用高压气体把熔化的金属喷涂到非金属材料表面，形成金属层。

(3)真空镀膜

真空镀膜也称为真空蒸发。由于在真空条件下，金属易于蒸发，故将金属在真空中加热，使之蒸发、气化，然后沉积在非金属矿物材料表面，形成一层金属膜。此方法也可用于使有机硅蒸发，对矿物表面进行有机化(疏水)镀层。

(4)溅射镀膜

溅射镀膜和真空镀膜一样，都属物理气相沉积。在一定真空度下，从阳极上施以高电压，用高电压产生的荷能粒子轰击阴极上的金属靶材，使轰击下来的金属离子溅射到非金属矿物材料表面上沉积成膜。

(5)喷涂导电胶

把金属粉末、粘结剂和溶剂混合成粘稠状液体，喷射或刷涂在非金属矿物材料表面，并使之固化，形成表层导电膜。根据需要也可用石墨粉代替金属粉末。

(6)电镀

采用传统的电镀方法及电镀槽，对非金属矿物材料进行电镀，是对微细颗粒状矿物进行表面金属化处理的一种手段。

(7)化学镀

首先用化学方法在非金属矿物材料表面制备表面催化膜层(导电层)，然后将其置于含有镀层金属离子的溶液中，通过氧化还原反应，获得金属镀层。根据化学镀工艺方法(粗化、敏化、活化)及材料的不同，化学镀方法分类如下：