全球方解石资源较丰富，CaCO3含量≥97%的优质方解石资源量也较大，因此，目前工业上一般不对方解石进行机械选矿加工，只进行简单的洗矿和手选。目前方解石的加工主要是粉碎、分级和表面改性。

粉碎、分级

粉碎分级的目的是加工出满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。工艺流程和设备依产品细度要求而定，对于400目以下的产品，一般原则工艺流程是：原矿→ 破碎→ 磨矿(粉)→ (分级)。主要设备有雷蒙磨(悬辊磨)、旋转筒式球磨机、立式磨(压辊磨)、离心自磨或旋磨机、锤磨机、振动磨、涡轮式粉碎机等。大多采用干式开路式粉碎工艺。下表所列为这些设备的给料粒度和产品细度。

超细粉碎和精细分级

国内外方解石的超细粉碎工艺主要有干法和湿法二种。干法工艺一般用于生产d97≥3～5μm的产品，湿法工艺一般用生产d97≤3～5μm(d90≤2μm)的产品。

工业上采用的干法超细粉碎设备主要包括高速机械冲击磨机、旋转筒式球磨机、搅拌球磨机、振动球磨机、高压辊磨机、分级研磨机、旋风自磨机以及气流粉碎机等。除具有自行分级功能的气流磨以外，为确保产品细度和粒度分布的要求，在实际生产线上一般均配置精细分级设备，配置方式有内置式和外置式二种，内置式均为内闭路生产方式，外置式可以有开路和闭路二种生产方式，开路式通过分级机分级后生产二种不同细度的产品，闭路式只生产一种超细粉体。干法生产线常配的分级机是离心或涡流式空气或气流分级机，如MS、MSS、ATP、LHB、QF等机型。

表面改性

用方解石加工的重质碳酸钙是目前有机高聚物基材料中用量最大的无机填料。但是，未经表面处理的重质碳酸钙与高聚物的相容性较差，容易造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度。随着用量的增加，这些缺点更加明显。因此，为了改进重质碳酸钙填料的应用性能，必须对其进行表面改性处理，提高其与高聚物基料的相容性或亲和性。

重质碳酸钙的表面改性主要是通过添加表面改性剂对其进行表面化学处理。采用的表面改性剂主要是：硬脂酸(盐)、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、无规聚丙烯、聚乙烯腊等。表面改性要借助设备来进行。常应的表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨和流态化改性机等。

碳酸钙经干燥后(水份含量较低的干粉也可不进行干燥)给入表面改性机，同时加入一定量的表面改性剂，作用一定时间后即得表面改性后的活性重质碳酸钙。