记者在四川石化聚烯烃包装车间看到，4条全自动包装线全部开满，加足马力将产出的高密度聚乙烯树脂打包装袋。“李悦，火车已经停靠在站台上，马上组织装HM9450F，注意产品批次和型号。”班长贾雯核对提货单，用略带沙哑的声音叮嘱发货员。

四川石化用短短3年时间使盈利水平跻身中国石油炼化板块前列，仅今年前8个月就实现利润28.8亿元，多项技术经济指标名列前茅。

产品质量是市场准入的通行证。“不是优级品就是不合格品，不是优级品就是质量效益损失。”这是公司总经理王彬经常强调的一句话。作为新建企业，四川石化2015年首次取得ISO9001质量管理体系认证证书以来，每年进行体系内审。内审涵盖ISO9001所有要素和要求，覆盖原料、馏出口及成品出厂全过程，对内审的不符合项和观察项进行整改和验证。北京三星九千认证中心专家对四川石化质量体系进行监督审核，得出“体系运行规范有效”的结论。

四川石化从操作零失误、巡检零漏查、维修零缺陷、化验零误差为内容的“四个为零”过程管理到“打造精品树品牌”的每一项质量提升活动，无一不是紧扣产品质量、严格考核。

众所周知，国家航鉴委对航煤质量要求非常严格。“我们生产的航煤能通过管道一站直达成都双流机场。截至9月1日，通过管道输送双流机场的航煤达3.5万吨，质量100%合格。”年270万吨加氢裂化装置班长薛敬祥告诉记者。

四川石化全员、全过程追求质量“零缺陷”，将质量文化根植于生产各个环节。今年7月25日，国家合成橡胶质量监督检验中心组织22个省市的49个实验室参加橡胶门尼黏度测试数据比对。四川石化也参加了此次“分析考试”。在接到样品后，化验分析人员依靠娴熟的操作技能、严谨的工作态度，最终在规定时间内完成测试并取得全部合格的成绩。

2016年公司成立产品售后服务中心，定期与客户以交流座谈、走访现场、上门咨询等多种方式，积极交流问题，维护公司质量信誉。