今年年初以来，在做好日常生产管理运行工作的同时，该厂加大地质研究，细化梳理现有采油工艺技术存在的不足，坚持问题导向，大力攻关和应用采油新工艺、新技术，释放每口井的开发潜力，为油气生产工作提供技术支撑。

提压解堵新工艺让油井自由“呼吸”

6月27日，濮东采油厂胡7-82井的产量数据显示，自3月底该井创新实施提压解堵新工艺以来，累计增产原油80余吨。

东濮老区油井生产周期的延长造成机械杂质、悬浮物严重沉积，孔眼及近井地带受到污染加剧，使得常规酸化解堵工艺不能取得良好效果。为切实做好技术创效工作，濮东采油厂集中地质研究所与工艺研究所的骨干力量，对接现有工艺存在的不足和下步想要达到的目标，不断交流思想，碰撞火花。“如果咱们增加施工排量和施工压力，让酸液均匀进入各小层，促使地层形成更多微裂缝，从而增加解堵层数，那么解堵效果是不是就变好了呢?”在业务研讨中，该厂工艺研究所油改室主任沈文平说出了自己的想法。沿着这个思路，油改室全体成员几经论证后，改进了现有常规酸化解堵工艺形成提压解堵新工艺。

纸上得来终觉浅。为验证此项技术的现场应用效果，该厂组织人员多次调研、论证、选井、选层，最终在已经停井的胡7-82井进行首次施工，并取得了良好效果。

“这一新的解堵工艺将会逐步应用到更多适合的井上，为提升原油产量提供技术支撑。”该厂工艺研究所副所长朱锰飞说。

等离子脉冲解堵技术让水井增注不再艰难

近日，等离子脉冲解堵技术在濮东采油厂胡2-45井创新应用，目前该井增注效果明显。这也是此项技术首次在油田水井中应用成功，为解除同类水井污染提供参考。

近年，随着油田东濮老区开发进入中后期，油藏污染问题日益突出，主要表现为水井注水压力高、部分高压水井措施后有效期短、增注效果不明显。为解决这一难题，濮东采油厂工艺研究所通过梳理大量地质、措施资料，经过多次反复论证，决定利用超声波振动原理，由地面超声波发生器产生震荡信号，经特种电缆传输至井下换能器，然后转换成强大的脉冲机械振动以疏通孔隙内堵塞物，达到解除近井地带污染、提高油层渗透率，恢复油水井应有生产能力的目的。

目前，该项等离子脉冲解堵技术已经在胡2-45井创新应用。胡2-45井措施后日注水量由4立方米上升至40立方米，累计增加注水量1747立方米，增注效果明显。

无线智能分注工艺技术让注水参数调整变得简单

6月27日，濮东采油厂工艺研究所注水室副主任高世泽一上班就登录了智能注水远程控制系统，查看已经应用无线智能分注技术的胡7-79井、马19-31井、桥25-55井、桥66-13井的注水情况，并根据当天生产需要及时远程调整注水量。截至目前，这4口井已累计注水13600立方米，对应油井产油358.6吨，对下步油田智能注采及示范区建设具有重要意义。

目前，该厂大部分的水井调整注水量需要测试队上井作业进行调整，以往常规测试调整需要3人以上，耗时4小时左右完成，且大井斜、小套管井测调成功率较低。基于此认识，为提高生产时效，减少作业成本，该厂在去年年底完成胡7-79井无线智能配水工艺完井管柱下入、座封、验封合格、地面流程改造、供电线路改造、地面控制系统安装等工作，标志着油田第一口无线智能配水试验井“胡7-79井无线智能注水试验”取得成功。

随后，在不断验证完善该项技术工艺的基础上，今年年初以来，该厂研制小井眼无线智能分注技术，在套变井、四英寸套井进行试验。目前，该厂已完成桥口油田大斜度井桥29-55井的安装调配，通过在办公室远程调整参数，满足了上下层分别配注20立方米、30立方米的要求，实现了实时直读式远程精准调配注水量的目标，节约了人工成本，提高了测试调整效率。