优化管理模式打造特色技术
该公司针对川西、川东北海相、合川大邑新区、威荣页岩气、新疆顺北等区域施工特点，整合优化钻井技术，形成“技术一盘棋、上下一条线、一井一方案、一序一策”为主要内容的“四个一”和以“统一施工方案、统一贯彻执行、统一过程监管、统一闭环管理”为主要内容的“四统一”技术管理模式，持续推进区域技术方案优化应用。
同时，加强横向和纵向对标管理，眼睛向外学习行业先进，眼睛向内紧盯兄弟单位，在公司内部掀起“比学赶帮超”的热潮，开展“学先进、找差距;对高标、创新高”主题活动，编制区域重难点操作指南，及时调整技术策略，有效规避复杂情况发生。施工的元坝2-1H井实现“零事故、零污染、零伤害”的“三零”安全目标，创四川盆地元坝九龙山构造8000米以上超深水平井施工周期最短、水平段最长、井深最深3项纪录，首次实现“一孔双礁”。
完善创新机制助力提速提效
该公司大力开展技术创新，改革创新机制，修订科研管理实施细则与奖惩办法，激发员工技术创新的热情;积极推行技术“创新、试行、反馈、再创新、全面推广”模式，畅通技术成果转化的运用通道。同时，在工程设计上推行甲乙双方工程地质一体化运行机制，在工具应用上开展提速新工具的联合研究和成果转化，加大成熟技术的推广应用，在优化集成现有工艺、技术、工具的基础上不断创新，为技术创新注入新活力。
此外，该公司积极开展与江钻的战略合作，优选钻头及其配套工具，施工的川西须家河组到小塘子组难钻地层钻速普遍提高;主动开展中浅井长裸眼斜井段试验，应用国产水力振荡器、等壁厚旋冲螺杆钻具等，为探索提速工具国产化提供了宝贵经验。施工的江沙33-42HF井二开直径241.3毫米造斜段使用国产水力振荡器，周期较邻井缩短3.37天，机械钻速提高21.53%。
划分责任片区力促质量提升
针对点多、线长、面广的施工实际，该公司充分发挥技术团队和技术专家的优势，大力推广工程师包井、专家包片技术管理新模式，对重难点井指定了定点跟踪责任人。
每口井施工前，技术团队集中审查单井施工设计，确保关键作业方案的可行性;施工中，强化现场过程管控，精心制定技术参数，强化技术措施执行力，关键环节派人驻守现场，督导现场施工，严控井下复杂或故障发生;单井完工后及时对全井施工进行“解剖”，总结经验教训，促进技术服务质量提升。
同时，该公司充分发挥“技术一盘棋”的优势，对施工的重难点井派遣技术专家驻井指导;成立技术攻关小组，优选技术方案、制定重难点井段风险管控措施;严格精细操作，树立“量化操作过程”的管理理念，将每一开次、每一道工序作业实施“数字化”并根据实际情况适时调整，对每天作业内容进行“量化”。
在“百日攻坚创效”行动期间，该公司共创造和刷新生产技术指标14项，施工的彭州6-2D井创造记录7项，在彭州海相深井钻井提速中树起了标杆;施工的威页32-2井三开一趟钻进尺2128米，首次实现集团公司总部制定的威荣深层页岩气井三开一趟钻提速攻坚目标，用技术创新打造出“攻坚创效”的加速器，为圆满完成目标任务增添了强劲动力。
